感應加熱后的淬火之浸液淬火

    在浸液淬火工藝中，工件首先加熱至臨界溫度以上，以自由落體方式或傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)移至淬火槽中，這取于操作方式以及工件質(zhì)量與冷卻面積的比例關(guān)系。浸液淬火一般是在感應器下方的淬火槽中完成，可以以手工或機械方式將工件移出感應器，放入淬火槽。當用手工方式時，操作人員將加熱工件放入淬火槽并搖晃若干次，起到攪拌作用，有時，可以在工件未脫離感應器時先噴淋淬火，然后再放入淬火槽進一步冷卻。

    由于工件轉(zhuǎn)移時間會影響到工件硬度，因此要盡量縮短從加熱到淬火槽的轉(zhuǎn)移路徑(時間)。對于長桿件，感應加熱之后豎直淬入淬火槽中，其頭部(先入端)和尾部(后入端)會存在淬火溫度的差異。如果工件細小或者淺層加熱，熱態(tài)工件在進入淬火槽之前就可能降至臨界溫度以下，這樣會導致變形或硬度不均，因此，對于長桿件的感應淬火，可以在進入淬火槽前增加一套輔助的噴淋預冷裝置。

    對于軸端需要淬火的軸類工件，如曲軸主軸，尤其是花鍵軸，浸液式淬火大大降低了開裂風險，在噴淋式淬火工藝中，無論是一體式噴淋盒還是輔助式獨立噴淋盒，淬火液直接冷卻軸件的柱面，而浸入式淬火則同時冷卻了柱面與端面，更加均衡。

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